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離開“華龍一號”全球首堆——福清核電5號機組主控室時，已是5月14日凌晨——機組已經平穩(wěn)連續(xù)運行1000天。談及陪伴機組跨入1000天的感受，剛剛下值的一值值長江孝生此刻放松了緊繃的神經，“一如往常，沒有特別的感受，很平靜。”他向記者這樣表述自己的心情，但僅思索片刻，他又加了一句：“這個平靜來得也很不容易”。

為了確保“華龍一號”全球首堆安全穩(wěn)定運行，江孝生印象最深的是，生產團隊總是如履薄冰，全力以赴拿出最佳狀態(tài)……“都是為了確保核安全萬無一失、絕無一失。”江孝生說。

1000個日夜，這里發(fā)生的每一幀都是記錄我國自主三代先進核電機組從胚胎萌芽、逐步生長發(fā)育、直至成熟的關鍵影像：

我們就是從這里出發(fā)，

我們已經從這里出發(fā)。

“這是‘全球首堆’從圖紙到現(xiàn)實跨越的關鍵階段。”“華龍一號”示范工程生產團隊負責人、福清核電三廠副廠長朱金剛的這句話道出了“華龍一號”首堆調試的艱辛與意義。

作為“全球首堆”，福清核電5號機組采用全新技術規(guī)格書、三新設備（新技術、新材料、新工藝）采購包占比27%，沒有可直接借鑒的成熟經驗，這為機組調試帶來了極大的挑戰(zhàn)。

調試中，“汽輪機振動過高”這一“攔路虎”讓曾參與其中的福清核電設備管理處處長王五妹記憶猶新。當時，首次核蒸汽沖轉時，振動報警頻發(fā)，機組主線工期被迫滯后。面對壓力，福清核電跨部門專家組迅速集結，歷經12次沖轉、9次干預，最終讓機組振動回歸正常值。“每一次沖轉都像在鋼絲上行走，但數(shù)據(jù)恢復正常的那一刻，所有疲憊都化作了信心。”王五妹回憶道。事實上，處理各種各樣的技術問題，這幾乎是整個調試過程中的常態(tài)。

“全球首堆”的調試與成熟機型調試的最大區(qū)別在于這里不僅是技術驗證的戰(zhàn)場，更是技術自主創(chuàng)新的起點。例如，調試團隊在高壓缸進汽疏水管線振動超標問題中，他們果斷利用僅4天的調停窗口，將管線由“承插焊”改為“對接焊”，并優(yōu)化支架布局，一舉將振動值降至安全范圍。這一改進不僅解決了燃眉之急，更被納入后續(xù)機組設計標準，成為“華龍基因”的重要片段。

這場“拓荒之戰(zhàn)”，不僅為“華龍一號”首堆運行掃清障礙，更是推動示范工程兩臺機組共落實193項改進措施，為我國三代核電技術的成熟按下加速鍵。

解密：聯(lián)合作戰(zhàn)破解“首堆密碼

運行初期，“三新”設備帶來的挑戰(zhàn)依然如影隨形。面對困局，福清核電運行、維修、技術、生產計劃等多領域協(xié)同“立體作戰(zhàn)”。運行團隊梳理識別出華龍機組關鍵問題42項，結合檢修經驗并主動借鑒同行實踐，制定一系列提升措施，推動徹底解決。

讓維修三處黨總支書記尤兵印象深刻的是，在難題面前，維修團隊始終展現(xiàn)出“硬核”擔當：針對首臺套國產化水泵轉速波動難題，黨員突擊隊展開“庖丁解牛”式攻關，連續(xù)兩月輪班作戰(zhàn)獨立破解技術瓶頸，不僅保障了系統(tǒng)綜合試驗優(yōu)異表現(xiàn)，更將解決方案推廣至同行，助力國產設備性能躍升；為解決DCS系統(tǒng)調試效率瓶頸，尤兵團隊創(chuàng)新研發(fā)行業(yè)首個系統(tǒng)響應時間自動測試裝置，將試驗電纜敷設工作量銳減90%、效率提升9倍，單次試驗耗時壓縮至24小時內，年創(chuàng)效超2000萬元，受到了行業(yè)的廣泛關注和應用。

尤兵表示，在“華龍一號”機組大修工作中，華龍維修團隊首創(chuàng)“工單顆粒度管理法”，以甘特圖、沙盤推演精細規(guī)劃6000余項工單，通過“正向-反向”技術交底實現(xiàn)全員風險精準管控。最終助力“華龍一號”全球首堆第3次換料大修以25.27天創(chuàng)造了標桿業(yè)績。

專項團隊更在防異物、信號通道驗證等環(huán)節(jié)形成標準化經驗反饋，多項管理創(chuàng)新被WANO列為行業(yè)推廣范例。

朱金剛感慨：“主控室的‘戰(zhàn)術會議’、廠房內累極就地而坐休息片刻的疲憊身影、‘問題不過夜’的鐵律，這就是‘首堆密碼’的答案。”

福清核電以超前思維構建起一套“治未病+抓消缺”的主動防御體系。運行團隊發(fā)起的“多一雙眼睛”活動，從主控室到廠房，每位員工都是“安全哨兵”；首創(chuàng)“金牌操縱員”培養(yǎng)方案，通過模擬機復訓、百項操作技能提升等舉措，2024年高級操縱員考試通過率達100%；防誤碰管理工具更以“登山扣鎖具”“快卸銷防護罩”等創(chuàng)新設計保持“零誤碰”行業(yè)紀錄。

從“治未病”的體系創(chuàng)新到建立“金牌操縱員”的人才梯隊，從技術防線到文化自覺，福清核電不僅打造了一個高度精密的防護之“盾”，更造就了一支未雨綢繆的防護之“矛”。

在“華龍一號”全球首堆福清核電5號機組首次大修中，林真帶領團隊完成近千份運行文件的從無到有，首創(chuàng)“大修風險化解技術導則”，從風險識別、化解措施到文件載體形成全鏈條標準化體系。78份大修標準化文件的誕生，不僅讓后續(xù)大修工期從“摸著石頭過河”升級為“按圖索驥”，更推動“華龍一號”企業(yè)標準編制，填補了三代核電運維管理的空白。  

在這里被迅速體系化的不只是冰冷的標準規(guī)程，還有一系列“有溫度、接地氣”的工作方法。福清核電總結出了“問題發(fā)現(xiàn)在一線、矛盾化解在一線、工作推動在一線”的“一線工作法”。這套工作方法中，將福清人從調試階段“主控室戰(zhàn)術研討”到運行期“多一雙眼睛”隱患排查，從廠房里的“行軍床攻關”到備件庫“便捷出庫”應急機制……都進行了標準化梳理。

這讓“華龍基因”既有規(guī)章的剛性，又具創(chuàng)新的活性。防誤碰管理工具從一線需求中誕生，DCS分段提資凍結模式在調試現(xiàn)場迭代，“金牌操縱員”培養(yǎng)方案根據(jù)崗位痛點量身定制……“標準不是掛在墻上的教條，而是解決問題的工具箱。”林真解釋說。如今，“一線工作法”也已融入“華龍一號”千日“零非停”的每個細節(jié)，成為三代核電從“中國制造”到“中國標準”跨越的核心引擎。

從福清出發(fā)，“華龍一號”的足跡已跨越山海。作為中國自主三代核電技術的“國家名片”，“華龍經驗”不僅成就了國內安全運行的千日標桿，更化作全球核電行業(yè)的“中國方案”。

據(jù)中核（福建）電能服務公司總經理郭云生介紹，福清核電開發(fā)154項技術服務產品，涵蓋調試支持、人員培訓、智慧運維等全領域，為阿根廷、沙特等24國超200名高層次核電人才提供專業(yè)培訓；派出31名專家駐守巴基斯坦卡拉奇核電K-2/K-3機組，助力其商運當年即斬獲WANO綜合指數(shù)滿分，并連續(xù)三次大修刷新工期紀錄。“中國團隊帶來的不僅是技術，更是一種追求卓越的基因。”巴方項目經理這樣評價他們的技術服務。

目前，“華龍一號”建成、在建及獲批機組達41臺，在三代核電中位居世界第一。以馬紅星、楊全超國家級技能大師工作室為核心的技術團隊，將“華龍首堆”調試經驗轉化為《核電技術服務自主配套產品目錄》中的“拳頭產品”，其中“實時風險監(jiān)測工具”“電氣系統(tǒng)仿真診斷服務”等多項成果被國際原子能機構列為推薦實踐。

1000個日夜，福清核電華龍團隊用“嚴慎細實”刻下中國自主先進三代核電技術的成長年輪。從“首堆”出發(fā)，向世界進發(fā)，這里的故事還在繼續(xù)……